皙全純水設備解析垃圾發(fā)電廠滲濾液處理 看滲濾液回噴新工藝
【蘭州純水設備http://www.apotoxin4869.cn】垃圾滲濾液是一種高濃度、成分復雜、難降解的廢水。由于地理位置、生活環(huán)境、垃圾來源等諸多因素的影響，滲濾液水質成分十分復雜。生活垃圾焚燒廠建設日益增多。純水設備
垃圾滲濾液處理現(xiàn)狀
目前，垃圾焚燒發(fā)電廠滲濾液的處理主要采用“物化+厭氧+好氧+膜處理”的工藝，分為前生化處理系統(tǒng)和后膜處理系統(tǒng)。大多數(shù)垃圾焚燒發(fā)電廠的滲濾液處理系統(tǒng)由于初始投資和運行成本的限制，無法滿足實際需要。實際施工和運行中存在以下問題:
1。生化處理系統(tǒng)的調試運行周期較長，通常為3 - 6個月。電廠的環(huán)境和運工業(yè)純水設備行狀況對調試周期和處理能力有很大的影響，往往在短時間內無法處理。因此，滲濾液處理系統(tǒng)難以與電廠同步運行，影響了電廠的驗收和運行。
2。膜處理系統(tǒng)受膜處理水平的限制，所以新型滲濾液再注入工藝在垃圾焚燒發(fā)電廠的使用率不高，產生20% ~ 30%的濃縮水。這些濃縮水不能直接排放、重復使用或直接再注入焚燒爐(熱值不夠高)，電廠滲濾液處理面臨很大困難。
3所示。生化處理系統(tǒng)設備數(shù)量大，操作維護難度大，操作環(huán)境差。膜處理系統(tǒng)由于水質差，膜使用壽命普遍較低，成本較高，產水不穩(wěn)定。目前生化處理系統(tǒng)中使用的設備仍存在一些尚未完全解決的技術問題。部分設備不能完全滿足使用條件的要求，大大縮短了使用壽命，增加了操作和設備維護成本。
二世。現(xiàn)有的滲濾液回注技術
1。技術和原理
現(xiàn)有的滲濾液再注入技術是將滲濾液噴入焚燒爐進行高溫氧化處理。主要工藝流程:滲濾液收集罐、自動過濾器、過濾器清洗罐、泵、噴淋爐。
2國內應用現(xiàn)狀
現(xiàn)有的滲濾液反射流技術已在一些發(fā)達國家成功應用，許多生活垃圾焚燒發(fā)電廠也采用了這種技術，但實際應用效果并不理想。的主要原因是: 純水設備
(1)我國生活垃圾發(fā)熱量較低，發(fā)熱量在4148 ~ 5807kJ/kg之間。在發(fā)達國家，一般高于8296kJ/kg。回風處理技術的應用對焚燒爐的燃燒和溫度有很大的影響。二次燃燒室的煙氣條件下不少于850℃停滯時間應不少于2 s。
(2)滲濾液的注入點多在爐內二次空氣以上，接近SNCR脫硝工藝的注入點，容易造成脫硝工藝環(huán)境的劇烈波動，影響脫硝效率，增加氨逸出率。
(3)氯化有機物的環(huán)境下低溫燃燒(< 850℃)會產生二惡英,生活垃圾中含有大量的廚房垃圾在我們國家,造成的滲濾液含有大量氯的化學物質如氯化鈉,氯化鉀,滲濾液注入爐后,一旦遇到將大大增加低溫二惡英的排放。實驗室純水設備
(4)滲濾液的蒸發(fā)消耗大量熱量，降低了焚燒爐的處理效率，降低了鍋爐的蒸發(fā)量。
三、背噴新技術
新工藝是將滲濾液噴入半干反應塔或淬火塔，利用塔內煙氣溫度蒸發(fā)滲濾液中的水分。
新工藝不僅不影響鍋爐的燃燒狀態(tài)，而且為后續(xù)的干脫酸提供了合適的溫度場。
1)工藝流程
新工藝是垃圾焚燒發(fā)電廠處理滲濾液最簡單的方法。主要工藝流程:滲濾液收集罐、粗濾池、細濾池、輸送罐、泵、射流反應塔(淬火塔)。
反應塔內(或淬火塔)的大部分煙氣溫度超過200℃,滲濾液的塔注入水分迅速蒸發(fā),剩下的有害物質與煙氣袋式過濾器,酸的反應和袋式過濾器一起捕捉它。注入除塵器的反應助劑和活性炭可以吸收滲濾液中的惡臭氣體。
2。關鍵技術
(1)垃圾滲濾液收集過濾系統(tǒng)
從垃圾池中提取的滲濾液被泵入滲濾液輸送總管，該總管與滲濾液收集罐相連。電動蝶閥設置在注入系統(tǒng)收集小池與滲濾液收集池之間的連接管上，通過開啟和關閉閥門來控制小池的液位。在自動狀態(tài)下，高電平報警，高電平電動蝶閥關閉，低電平電動門打開，低電平報警，電動門打開。收集罐中剩余的滲濾液通過管道或專用車輛輸送到滲濾液處理裝置進行后續(xù)處理。
滲濾液收集小池中的滲濾液將通過過濾泵(一用一備)送入滲濾液過濾器裝置。過濾泵的啟停由滲濾液收集小池中的液位開關和過渡水箱中的液位變送器來實現(xiàn)自動控制，避免過渡水箱中的液位過低。過濾泵的出口設有壓力安全閥用來保護泵的出口管路。每臺過濾泵配有泄漏壓力檢測開關檢查軟管是否爆管以保證泵的安全運行。每臺過濾泵都設置了獨立工業(yè)水沖洗管路，配有開關電磁閥，按需對前后管路及泵進行沖洗。
回噴泵房內配有除臭風機，該抽風機有兩個吸風口，分別設在滲濾液調節(jié)池池面上方及滲濾液泵房墻上，臭氣經風機擋板送至焚燒廠房的垃圾池內。純水設備
(2)滲濾液新回噴系統(tǒng)
每條焚燒線都設有獨立的滲濾液噴射裝置。每條線的滲濾液噴射裝置由兩臺變頻控制的噴射泵及多只噴射槍組成。噴射泵經開關閥將滲濾液抽出，加壓后經脈沖阻尼器和背壓閥穩(wěn)壓后，進入反應塔(或急冷塔)的噴射裝置。泵的出口設有壓力安全閥保護泵的出口管路，避免超壓損壞管路及管件。滲濾液通過高效雙流體槍噴入反應塔(或急冷塔)中，保證高品質的霧化效果。每套噴射系統(tǒng)設有一套壓縮空氣調節(jié)控制系統(tǒng)。壓力調節(jié)閥，確保噴槍處合適的壓縮空氣壓力，取得最佳霧化效果。霧化空氣電磁閥則可分別切斷到每個噴射槍的霧化壓縮空氣供給。整個滲濾液噴射系統(tǒng)(噴射泵、管路、噴射槍、噴嘴)在停運前，采用工業(yè)水進行全面沖洗，以避免殘留物質凝固成塊造成堵塞。工業(yè)純水設備
四、工程應用
滲濾液回噴新工藝已在深圳、武漢、泰州、常州多個垃圾焚燒發(fā)電廠應用。由于各個廠采用的脫酸工藝不同，造成各套系統(tǒng)中滲濾液回噴量差別較大。由此可見，滲濾液回噴新工藝在不同地區(qū)的總造價差異較大，主要是由于設備配置水平和控制要求的不同造成的。
新工藝的回噴能力和垃圾焚燒發(fā)電廠的規(guī)模、脫酸工藝以及反應塔進口溫度有很大關系。深圳某廠和泰州某廠脫酸系統(tǒng)采用“半干法+干法”工藝，造成回噴能力大幅降低，噸水造價超過了1.75萬元;武漢某廠、常州某廠采用“干法”脫酸工藝，噸水造價低至0.70萬元以下。新工藝噸水造價都低于2萬元，單獨使用干法脫酸工藝的垃圾焚燒發(fā)電廠噸水造價低至0.70萬元以下，與滲濾液處理行業(yè)5萬～10萬元的噸水造價相比節(jié)省了很多。垃圾焚燒發(fā)電廠的脫酸工藝需要噴水降溫，新工藝利用滲濾液替代工藝水進行降溫，節(jié)約了工藝水的取水費用。新工藝運營費用低于2元/噸，低于傳統(tǒng)的回噴技術的運營費用3～5元/噸，與滲濾液水處理行業(yè)常規(guī)50元/噸以上的費用相比，可以忽略不計。
結語
回噴新工藝是一種基于煙氣凈化的垃圾滲濾液處理技術，已成功應用在國內多個大中型規(guī)模現(xiàn)代化垃圾焚燒發(fā)電廠。該工藝沒有二次排放，設備簡捷可靠，自動化程度高，維護工作量低，是垃圾焚燒發(fā)電廠滲濾液處理的有效手段之一，具有一定的推廣意義。更多環(huán)保純水處理設備資訊請關注皙全蘭州水處理設備網(wǎng)。
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